Norck: Din partner för precisionsbearbetning av plåt

Norck levererar experta lösningar för plåtbearbetning, och hjälper tillverkare inom flyg-, fordons-, industri-, arkitektur- och andra sektorer att omvandla plåtmaterial till komplexa komponenter, kapslingar och sammansättningar.

Plåttillverkning är en process där man använder metallplåtar (aluminium, galvaniserat stål etc.) för att tillverka metallkomponenter som används som en fristående del eller som en del i en sammansättning. Tillverkningsprocessen omfattar vanligtvis stansning, klippning, laserskärning, laserskärning/plasmaskärning/vattenstrålskärning, bockning, kantbockning, formning, djupdragning och pressning.

Plåtkomponenter används i:

- Industriell utrustning och maskiner
- Flygplan, bilar, järnvägsfordon och grävmaskiner
- Diverse konsumentprodukter som apparater och hemelektronik
- Robotik
- Militär utrustning och vapensystem

I allmänhet utförs plåttillverkning i kallt tillstånd. Norck erbjuder tjänster för skärning och formning av plåt med följande processer, t.ex:

Skärning av ett arbetsstycke från en plåtspole med hjälp av en press (DIE).

Skillnaden mellan stansning och stansning är det önskade resultatet (arbetsstycke/skrot).

Processen att skära en plåt med hjälp av ett blad. Klippning kan göras manuellt eller med en matris, vilket påverkar skärningens kostnad och noggrannhet.

En termisk skärningsmetod används för att få fram anpassade platta plåtformer. Noggrannheten är cirka ±0,0005 tum (±0,01 mm) för laser och ±0,0010 tum (±0,03 mm) för vattenstråle.

Att omvandla en platt plåt till en V- eller U-formad del med hjälp av en press.

Förvandlar en plåtkant till en vinkel. Plåt fixeras mellan två matrisdelar och den fria kanten stansas för att bilda den önskade formen.

Den omfattar flera olika arbetsmoment som t.ex. stansning, stansning och bockning för att forma en enkel eller komplex form av plåtkomponenter. Plåten omvandlas mellan en stans och en stansmaskin med han- och honformar för det slutliga arbetsstycket.

En blankett hålls mellan en matris och en blanketthållare och formas sedan med hjälp av en stans. De former som erhålls är i allmänhet böjda delar.

Ändring av tjockleken på plåt med hjälp av två cylindrar

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-printing, plåtbearbetning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med hög precision: Anpassade delar och komponenter av hög kvalitet.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabb prototyptillverkning och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Anpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Stor produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Kompetens från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, förbättrar köpkraften och levererar resultat just-in-time.
• Online-tjänster för plåtbearbetning: Norcks online-tjänster för plåtbearbetning ger ett snabbt, enkelt och pålitligt sätt att förverkliga dina idéer med högkvalitativa, specialtillverkade delar.
• Plåtbearbetningstjänster näradig: Din sökning efter tjänster för tillverkning av plåt slutar här. Norck erbjuder skräddarsydd teknik och tillverkningsstöd som börjar med dina unika projektbehov. Oavsett om du är ett lokalt företag eller söker online, levererar vårt expertteam högkvalitativa, anpassade lösningar för tillverkning av plåt för att få dina mönster till liv.

Upplev skillnaden med Norck. Få en offert snabbt för dina tillverkningsbehov idag!