Norck: Löser dina utmaningar inom metallsträngpressning - omvandla design till verklighet

Norck levererar expertlösningar för metallsträngpressning, vilket gör det möjligt för ingenjörer, designers och tillverkare inom arkitektur, fordon, industri och andra sektorer att uppnå komplexa profiler, snäva toleranser och överlägsen prestanda.

Kapacitet för excellens inom strängpressning:

• Kraftfulla extruderingspressar: Tillgodoser ett brett utbud av tvärsnittsstorlekar och komplexitet för att matcha behoven i din design.
• Olika metaller för olika behov: Extrudering av aluminium (olika legeringar), koppar, magnesium och andra metaller för att matcha din applikations unika krav.
• Anpassad formkonstruktion och tillverkning: Egen kapacitet för optimerade formar som är skräddarsydda för din profil, vilket säkerställer exakta resultat och kostnadseffektivitet.
• Efterbearbetning och tillverkning: Kapning, bockning, CNC-bearbetning, anodisering, pulverlackering och montering för kompletta komponenter som är färdiga att använda.

Norcks tekniska försprång: Vi samarbetar, du extruderar

• Design för tillverkningsbarhet (DFM): Tidig involvering för att optimera din profil för effektiv extrudering, minska materialspill och säkerställa kostnadseffektivitet.
• Materialfrågor: Vägledning för att välja den optimala legeringen för styrka, vikt, korrosionsbeständighet, ledningsförmåga och din applikations specifika krav.
• Fokus på toleranser och precision: Upprätthålla noggrann dimensionskontroll över hela längden på din extruderade profil, vilket säkerställer tillförlitlig passform och funktion.
• Processoptimering: Skräddarsydda extruderingsparametrar, verktygsdesign och nedströmsprocesser för konsekvent kvalitet och leverans i tid.

Varför välja Norck för extrudering av metall?

• Komplexa former på ett enkelt sätt: Producera intrikata profiler, kanaler och anpassade funktioner effektivt och över konsekventa längder.
• Styrka, prestanda, kundanpassning: Konstruerade profiler optimerade för strukturella tillämpningar, värmehantering, elektrisk ledningsförmåga och specialbehov.
• Problemlösare vid din sida: Vi analyserar dina krav och guidar dig genom processen för att uppnå bästa möjliga extruderingsresultat.
• Skalbarhet för din tillväxt: Från prototyper till högvolymproduktion, vilket säkerställer en sömlös övergång och uppfyller dina marknadsbehov.
• Påskyndar olika branscher: Levererar tillförlitliga, kundanpassade profiler för arkitektur, transport, konsumentvaror och mycket mer.

Det är en metallformningsprocess där ett arbetsstycke av metall tvingas (varmt eller kallt) genom en form för att minska dess tvärsnitt och bilda den önskade formen (extrudatet). Den används främst för att tillverka rör, stänger och rör. Metallextruderingsprocessen används för produktion av stora och medelstora volymer.

Vid metalextrudering används järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller som koppar, bly, aluminiumlegeringar, stål och titan.

Extrudering av metall har många fördelar:

- Låga produktionskostnader:
Produktionskostnaden minskar.

-Noggrannhet:
Extrudering av metall ger snäva toleranser, omkring ±0,05 mm. Efterbearbetning kan krävas för funktionella ytor.

-Komplexa former:
Metallsträngpressning ger komplexa former med snävare toleranser än många andra massproduktionsprocesser.

-Snabb tillverkningsprocess:
Tillverkningstiden förkortas tack vare processens enkelhet.

På Norck erbjuder vi två typer av extrudering:

1. Direkt extrudering:
En varm billet lastas i en behållare och pressas genom en extruderingsdyna. En stämpel applicerar extruderingskraften. Vid direkt extrudering flödar metallen från matrisen i samma riktning som stämpeln.

2. Indirekt extrudering:
Indirekt extrudering kräver mindre kraft än direkt extrudering eftersom den rörliga delen är behållaren och bulten, medan stämpen är fast. Följaktligen är friktionen mellan bulten och behållaren mindre. Mindre friktion gör det möjligt att använda större billets, högre extruderingshastigheter, möjlighet att extrudera mindre profiler, mindre slitage på behållaren och färre extruderingsfel (grova zoner).

För att få en fullt fungerande del kan det krävas extra bearbetning för egenskaper som kan tillverkas med metallextruderingsprocessen, t.ex. tejpning, polering och plätering. Den konstruerade delen bör följa riktlinjerna för konstruktion av metallsträngpressning.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-utskrift, plåttillverkning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med precision: Högkvalitativa anpassade delar och komponenter.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabba prototyper och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Kundanpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Omfattande produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Expertis från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, ökar köpkraften och levererar just-in-time-resultat.

Upplev skillnaden med Norck. Få en snabb offert för dina tillverkningsbehov idag!