Norck: Din partner för framgångsrik formsprutning - Across Industries

Norck levererar kvalificerade formsprutningstjänster som gör det möjligt för tillverkare inom flyg, fordon, medicin, elektronik, konsumentvaror och andra sektorer att ta fram innovativa plastprodukter.

Kapacitet för olika behov inom formsprutning:

• Formsprutningsmaskiner med hög precision: Tät kontroll över processparametrar för konsekventa, högkvalitativa delar, även med komplicerade geometrier.
• Brett urval av material: Termoplaster, elastomerer och härdplaster av teknisk kvalitet. Vägledning för att balansera prestanda, miljökrav och kostnadsmål.
• Egen formkonstruktion och tillverkning: Robusta verktyg för prototyper och massproduktion, optimerade för delkvalitet och formens livslängd.
• Kapacitet för komplex gjutning: Övergjutning, insatsgjutning, tunnväggiga komponenter och komplicerade detaljer för funktionella och estetiska behov.
• Lösningar efter gjutning: Sekundära operationer, efterbehandling och monteringstjänster för att effektivisera ditt projekt och leverera kompletta komponenter.

Norcks tekniska försprång: Vi löser dina gjutningsutmaningar

• Design för tillverkningsbarhet (DFM): Tidigt samarbete för att säkerställa att dina konstruktioner är optimerade för effektiv gjutning och felfri produktion.
• Analys och simulering av formflöden: Förutse materialbeteende, optimera ingjutning och kylning och förhindra kostsamma tillverkningsproblem.
• Processoptimering: Finjustering av insprutningsparametrar och cykeltider för maximal kvalitet, hastighet och kostnadseffektivitet.
• Rigorös kvalitetssäkring: Dimensionell inspektion, materialtestning och processkontroll för att garantera att delarna uppfyller specifikationerna i alla produktionskörningar.

Varför välja Norck för formsprutning?

• Hög precision för krävande applikationer: Konsekvent kvalitet, snäva toleranser och komplexa geometrier för industrier där prestanda är avgörande.
• Materialexpertis för varierande behov: Matchning av rätt plast till din applikations styrka, termiska, kemiska resistens och lagstadgade krav.
• Skalbar för din tillväxt: Från snabb prototypframtagning till högvolymproduktion - vi stöder ditt projekt i varje steg och säkerställer en smidig övergång.
• Problemlösare, inte bara formgivare: Våra ingenjörer arbetar tillsammans med dig för att optimera konstruktioner, övervinna tillverkningshinder och leverera exceptionella resultat.
• Ansvar från en enda källa: Effektivisera ditt projekt med våra interna funktioner för formtillverkning, gjutning och efterbearbetning under ett och samma tak.

Det är en plastgjutningsprocess där smält plast matas in i en formhålighet under högt tryck. Formen är tillverkad av härdat stål och innehåller formen på den del som ska gjutas. Formsprutningsprocessen används för produktion i stora och medelstora volymer på grund av den höga kostnaden för tillverkning av formar.

Formsprutning erbjuder många fördelar:

- Noggrannhet: Formsprutning erbjuder snäva toleranser, cirka ±0,05 mm.

-Komplexa former: Sprutgjutning ger komplexa former med snävare toleranser än många andra massproduktionsprocesser

- Mångfald av material och färger: Många material kan användas för att göra formsprutning och ett stort urval av färger.

- Snabb tillverkningsprocess: Tillverkningstiden förkortas på grund av processens enkelhet.

- Ingen efterbehandling krävs: Det finns inget behov av åtgärder efter gjutning eftersom de gjutna delarna kommer ur formen och kan ha en spegelglasyta, matt färg eller textur.

- Låga produktionskostnader: Produktionskostnad: Produktionskostnaden minskar eftersom efterbearbetningsoperationer minskas eller elimineras.

Men det finns också vissa nackdelar:

- Högre kostnad för verktyg
- Lång cykeltid.

Formsprutning sker i fyra steg:

1. Plastifiering: Plastgranulatet överförs från behållaren till formen med hjälp av en roterande skruv och smälts med hjälp av värmare.

2. Injektion: Skruven avancerar för att öka trycket i injektionskammaren för att injicera den smälta plasten i formen. De två hålrummen hålls nära varandra tills plasten stelnar.

3. Kylning: Efter insprutningen kyls den smälta plasten ner för att bli fast med hjälp av en kylkrets. Skruven håller sin position för att hålla trycket i formen.

4. Utsprutning: När den smälta plasten har stelnat med hjälp av en kylkrets öppnas matrisen och detaljen skjuts ut via utkastarstift. Skruvarna drar sig tillbaka för att förbereda sig för nästa injektion.

För att få en fullt fungerande del kan det krävas extra bearbetning för funktioner som inte kan tillverkas med formsprutningsprocessen, t.ex. tejpning. Den konstruerade delen bör följa riktlinjerna för formgivning av formsprutning.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-utskrift, plåttillverkning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med precision: Högkvalitativa anpassade delar och komponenter.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabba prototyper och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Kundanpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Omfattande produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Expertis från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, ökar köpkraften och levererar just-in-time-resultat.

Upplev skillnaden med Norck. Få en snabb offert för dina tillverkningsbehov idag!