Norck: Avancerad tillverkning av kompositmaterial för högpresterande applikationer

Norck levererar kvalificerade tjänster för tillverkning av kompositmaterial för prototyper och produktion inom flyg, fordon, sportartiklar, industri och andra krävande sektorer. Våra skickliga ingenjörer, avancerade anläggningar och robusta kvalitetskontroll säkerställer exceptionella styrka-till-vikt-förhållanden, precisionstoleranser och komplexa geometrier.

Kapacitet för spetskompetens inom komposit:

• Expertis inom material: Kolfiber-, glasfiber-, aramid- och hybridkompositer med skräddarsydda hartssystem.
• Olika processer: Handuppläggning, prepreg-autoklav, vakuuminfusion (VARTM), kompressionsgjutning med mera.
• Komplexa geometrier: Tillverkning av komplicerade former, tunnväggiga strukturer och integrerade funktioner.
• Verktyg i egen regi: Design och tillverkning av formar och fixturer för kostnadseffektiv produktion.
• Efterbearbetning och montering: Trimning, slipning, målning och integrering av hårdvara och underenheter.

Tekniskt stöd för kompositer:

• Design för tillverkning av kompositer: Vägledning om materialval, uppläggningsscheman och optimering för processeffektivitet.
• FEA-analys: Simulering av spänning, styvhet och felfunktioner för att optimera kompositkonstruktioner.
• Provning och validering: Mekanisk provning (hållfasthet, modul), miljöexponeringsprovning och icke-destruktiv utvärdering (NDT).
• Uppskalning av produktion: Från prototyper till volymproduktion med konsekvent kvalitet och prestanda.

Varför Norck för tillverkning av kompositmaterial?

• Fokus på hög prestanda: Beprövad framgång i branscher som kräver lätta, hållbara delar.
• Ingenjörsdrivet tillvägagångssätt: Samarbete från design till leverans för optimerade kompositlösningar.
• Fokus på kvalitet: Rigorös inspektion och processkontroll för att säkerställa tillförlitliga kompositdelar.
• Olika tillverkningsalternativ: Välj rätt process för att matcha dina design- och volymbehov.

Ett kompositmaterial kombinerar två eller flera material med olika fysiska egenskaper för att förbättra dess egenskaper.

Glasfiber är ett allmänt känt kompositmaterial som kombinerar plast och glasfibrer. Glasfiberegenskaperna är en kombination av plast och glas. Det är styvt, lätt och hållbart. Det används bland annat för att tillverka taklaminat, lagringstankar, surfbrädor och många andra tillämpningar.

Ett annat exempel är kolfibrer som kombineras med andra material, t.ex. harts, för att bilda ett välkänt material som kallas kolfiber (kolfiberförstärkt polymer). Kolfiber är betydligt styvare än stål och mycket lättare. Det används i stor utsträckning, och några av dess användningsområden är flygplanskroppar, sportbilskroppar och -säten, drönarkroppar, proteser, cyklar, hockey- och basebollträ.

Komposittillverkning betecknar en uppsättning tillverkningsmetoder som används för att tillverka en del. Den används inom följande sektorer:

- Medicinska: kirurgiska verktyg, implantat och ortopedi.
- Industrial: jiggar, fixturer och kapslingar.
- Flyg- och fordonsindustrin: Flygplans- och bilkroppar, elektriska kablar.
- Robotik: Robotkroppar, gripdon.
- Konsumentprodukter: Köksredskap, paneler för simbassänger, duschkabiner.

Komposittillverkning erbjuder många fördelar, bland annat:

- Mycket anpassningsbara: På grund av kombinationen av materialen kombineras deras egenskaper för att ge bättre egenskaper.
- Komplexa former: Beroende på formen kan arbetsstyckets form vara komplex
- Ytbehandling : Delar av kompositmaterial har en slät ytfinish tack vare gel (appliceras i processen).

Kompositmaterial tillverkas genom olika tillverkningsprocesser. Valet av lämplig metod beror på slutproduktens funktionalitet och utseende.

I allmänhet består kompositmaterialet av två material, matrisen och förstärkningen. Matrismaterial, t.ex. polymerer, binder förstärkningsmaterialet, t.ex. kolfiber.

Det finns huvudsakligen tre typer av kompositmaterial

1. Artikelförstärkt: En partikelförstärkt komposit använder partiklar av förstärkningsmaterial i ett matrismaterial. Den används för slitstarka komponenter som till exempel vägbeläggningar.

2. Naturlig komposit: Ett kompositmaterial, t.ex. ben och trä, finns i naturen.

3. Fiberförstärkt:I denna typ av komposit består förstärkningsmaterialet av kontinuerliga eller hackade fibrer. Den används för

1. Hand lay-up: Till skillnad från formsprutning och formgjutningsteknik består den form som används för denna process endast av en halva i vilken slutproduktens form snitslas.

Först rengörs formen och ett tunt gelbeläggningsskikt appliceras. Gelbeläggningen ger en ytfinish (färg, jämnhet, textur) och förhindrar att armeringen och matrisen kommer i kontakt med vatten eller kemikalier. Efter gelbeläggningen appliceras ett lager av matrismaterial på formen, detta första lager kommer att vara den synliga delen och ha en utmärkt ytfinish, till exempel den yttre ytan på en båt.

Därefter tillsätts armeringsmaterialet och en rulle, ett andra lager av matrismaterialet, appliceras för att binda armeringen till matrisen. Denna process upprepas tills den gjutna delen når önskad tjocklek. Därefter härdas hartset för att stelna delen. Den sista delen stöts ut, antingen manuellt eller med hjälp av utstötningspinnar.

Begränsningen med denna process är att den gjutna delens inre yta inte har en bra finish och bör inte användas som en funktionell yta. Dessutom är produktionshastigheten låg.

2. Spraya upp: I stället för att lägga ut matrisen och armeringen manuellt används en sprutningsspruta som blandar de båda materialen i en sprinkler. Sprutan hackar armeringsfibern till 1" till 2" hackad fiber.

3. Formsprutning: Formsprutning använder ett termoplastiskt material med glasfiber. Denna process görs genom fyra steg:

- Plastifiering : Plastgranulatet överförs från behållaren till formen med hjälp av en roterande skruv och smältas med hjälp av värmare.

- Injektion : Skruven avancerar för att öka trycket i injektionskammaren för att injicera den smälta plasten i formen. De två hålrummen hålls nära varandra tills plasten stelnar.

- Kylning : Efter insprutningen kyls den smälta plasten ned för att bli fast med hjälp av en kylkrets. Skruven behåller sin position för att hålla trycket i formen.

- Utstötning: När den smälta plasten har stelnat med hjälp av en kylkrets öppnas matrisen och detaljen skjuts ut via utkastarstift. Skruvarna drar sig tillbaka för att förbereda sig för nästa injektion.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-utskrift, plåttillverkning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med precision: Högkvalitativa anpassade delar och komponenter.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabba prototyper och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Kundanpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Omfattande produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Expertis från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, ökar köpkraften och levererar just-in-time-resultat.

Upplev skillnaden med Norck. Få en snabb offert för dina tillverkningsbehov idag!