Norck: Verktyg för snabb prototyptillverkning för snabb iteration inom formsprutning

Norck levererar verktygslösningar för snabb prototyptillverkning för formsprutning, vilket gör det möjligt för företag i olika branscher att validera design, testa funktionalitet och överbrygga till produktion med snabbhet och kostnadseffektivitet.

Funktioner för framgångsrik prototyptillverkning:

• Snabb tillverkning av verktyg: Använd aluminium eller legeringar för snabb verktygstillverkning för kortare ledtider och lägre kostnader jämfört med stålformar av produktionskvalitet.
• Skalbara produktionsvolymer: Stödjer låga till medelstora volymer av prototypdelar för designvalidering, testning och återkoppling till marknaden.
• Produktionsrepresentativa material: Gjutning med ett brett utbud av tekniska termoplaster för att exakt simulera egenskaperna hos dina slutliga produktionsdelar.
• Flexibel design: Snabb anpassning till designändringar och iterationer utan de kostnader och tidsförluster som är förknippade med att modifiera verktyg i härdat stål.
• Efterbearbetning och montering: Sekundära operationer och efterbehandlingstjänster för att leverera kompletta prototypkomponenter eller sammansättningar.

Norcks tekniska försprång: Det handlar om att påskynda din utveckling

• Design för tillverkningsbarhet (DFM): Tidigt samarbete för att optimera din detaljutformning för både prototyp- och produktionsanpassad formsprutning, vilket säkerställer en smidig övergång.
• Expertis inom material och processer: Vägledning vid val av rätt material och formningsparametrar för att uppnå önskade funktionella, mekaniska och estetiska prototypkrav.
• Simulering och optimering: Använda simulering av formfyllning där det är tillämpligt för att förutsäga potentiella problem och optimera prototypverktygsdesign.
• Brygga till produktion: Sömlös övergång från prototypverktyg till produktionsanpassade formar med minimal omarbetning, vilket sparar tid och resurser.

Varför välja Norck för prototypverktyg?

• Snabbare ut på marknaden: Få funktionella, formsprutade prototyper i dina händer snabbare, vilket möjliggör snabb designvalidering och iteration.
• Kostnadseffektiv validering: Testa designens funktionalitet, materialval och monteringsprocesser innan du investerar i dyra produktionsverktyg.
• Realistisk testning och feedback: Prototypdelar som tillverkas i produktionsanpassade material ger mer exakt prestanda och användarfeedback.
• Partner för framgång: Vi samarbetar med dig genom prototypframtagning och till full produktion, vilket säkerställer smidiga övergångar och produktlansering i tid.

Det finns huvudsakligen tre verktyg som används för formsprutningsprojekt: prototyp-, bro- och produktionsverktyg.

Prototypgjutning används för en formsprutningsprocess i låg volym för att validera en konstruktion med avseende på funktionalitet, utseende och montering.

Formen är tillverkad av aluminium eller stål av mild kvalitet, vilket gör den kostnadseffektiv jämfört med en produktionsform. Men den kan slitas snabbt på grund av det mjuka materialet.

Prototypgjutning har många fördelar:

- Kostnadseffektivt:
Kostnaden minskar tack vare materialet i prototypformen (aluminium/milt stål)

- Exakta delar:
Prototypformar är idealiska för prototyptillverkning, bättre än 3D-utskrift, eftersom de ger exakta detaljer med överensstämmande mått med CAD-modellerna.

-Validering av konstruktionen:
Kan hjälpa konstruktörer och kunder att besluta om form, material, ytbehandlingar, egenskaper, luckor och texturer för en del innan produktionsverktyget lanseras

Men det finns också vissa nackdelar:

- Lågvolymproduktion: Endast en kavitet kan tillverkas för varje form
- Slitsas snabbt: <500 skott
- Begränsade ändringar: Kan inte svetsas (tillför material).

Prototyper av formsprutning tillverkas i fyra steg:

1. Plastifiering: Plastgranulatet överförs från behållaren till formen med hjälp av en roterande skruv och smältas med hjälp av värmare.

2. Injektion: Skruven avancerar för att öka trycket i injektionskammaren för att injicera den smälta plasten i formen. De två kaviteterna hålls nära varandra tills plasten stelnar.

3. Kylning: Efter insprutningen kyls den smälta plasten ner för att bli fast med hjälp av en kylkrets. Skruven håller sin position för att hålla trycket i formen.

4. Utsprutning: När den smälta plasten har stelnat med hjälp av en kylkrets öppnas matrisen och detaljen skjuts ut via utkastarstift. Skruvarna drar sig tillbaka för att förbereda sig för nästa injektion.

För att få en fullt fungerande del kan det krävas extra bearbetning för funktioner som inte kan tillverkas med prototypformningsprocessen, t.ex. tejpning. Den konstruerade delen bör följa riktlinjerna för prototypgjutning.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-utskrift, plåttillverkning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med precision: Högkvalitativa anpassade delar och komponenter.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabba prototyper och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Kundanpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Omfattande produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Expertis från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, ökar köpkraften och levererar just-in-time-resultat.

Upplev skillnaden med Norck. Få en snabb offert för dina tillverkningsbehov idag!