Norck: Din partner för precisionslösningar inom insatsgjutning

Norck levererar kvalificerade tjänster för insatsgjutning som gör det möjligt för tillverkare inom flyg, fordon, medicin, elektronik och andra krävande sektorer att skapa komplexa, multifunktionella plastkomponenter.

Kapacitet för utmärkt insatsgjutning:

• Precisionsmaskiner för formsprutning: Exakt placering av insatser, noggrann kontroll över processparametrar och konsekvent övergjutning för högkvalitativa, integrerade delar.
• Robust formkonstruktion och verktyg: Gjutformar som är konstruerade för att passa komplexa insatsgeometrier, vilket säkerställer säker positionering under gjutningsprocessen.
• Expertis inom material: Vägledning om val av plast för kompatibilitet med insatsmaterial, vilket säkerställer starka bindningar och optimal prestanda i alla branscher.
• Förbehandling och hantering av insatser: Rengöring, ytbehandling och automatiserade hanteringssystem för tillförlitlig integrering av insatser och strömlinjeformad produktion.
• Montering med mervärde: Monteringstjänster efter gjutning för att leverera kompletta, färdiga komponenter, vilket minskar komplexiteten i din leveranskedja.

Norcks tekniska försprång: Det handlar om integration, inte bara inkapsling

• Design för tillverkningsbarhet (DFM): Samarbete för att optimera del- och insatsdesign för effektiv gjutning, minimera kostnader och säkerställa robusta resultat.
• Simulering och analys av processer: Förutsäg materialflödet runt insatserna, optimera bindningen och förhindra potentiella defekter i kritiska tillämpningar.
• Processoptimering och automatisering: Finjustering av gjutningsparametrar och insatshantering för maximal kvalitet, effektivitet och repeterbarhet i alla produktionskörningar.
• Fokus på kvalitet och prestanda: Rigorös inspektion, testning av bindningsstyrka och funktionell validering säkerställer att dina insatsgjutna delar uppfyller sitt avsedda syfte.

Varför välja Norck för insatsgjutning?

• Kombinera funktioner, minska monteringstiden: Skapa delar med integrerad elektronik, sensorer, metallelement och mer för förbättrad tillförlitlighet och förenklad produktion.
• Precision för krävande industrier: Snäva toleranser för placering av insatser och övergjutna funktioner, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda i tuffa miljöer.
• Problemlösare för komplexa projekt: Våra ingenjörer arbetar tillsammans med dig för att optimera konstruktioner, materialkombinationer och processer för framgångsrik insatsgjutning.
• Strömlinjeformade lösningar: Från formkonstruktion och förbehandling av insatser till slutmontering erbjuder vi ett heltäckande tillvägagångssätt under ett tak.
• Prestanda och tillförlitlighet: Insatsgjutna detaljer konstruerade för styrka, hållbarhet och lång livslängd i sina avsedda applikationer.

Det är en formsprutningsprocess som kombinerar plast och andra material. Inlägget, den inre delen av en övergjuten komponent, sätts in i formen innan plastmaterialet sprutas in. Formen är tillverkad av härdat stål för att tåla trycket och värmen från insatsgjutningsprocessen. Insertformningsprocessen används för produktion i stora och medelstora volymer på grund av den höga kostnaden för tillverkning av formar.

Insertformning används för att lägga till insatsen, t.ex:

- En gängad insats, en metalldel som liknar en mutter för att lägga till en styv gänga i en plastdel
- Elektriska stift och kontakter
- Skruvar
- Nycklar
- Kugghjul

Insertformning erbjuder många fördelar:

- En styv anslutning : Det ger en fast förbindelse mellan materialen

- Noggrannhet: Insertformning ger snäva toleranser, cirka ±0,05 mm.

- Starkare gängor: Insatserna läggs till i en plastdel för att undvika slitage av gängor i plastmaterial.

- Mångfald av material och färger: Många material kan användas för att göra Insert molding och ett stort urval av färger.

- Ingen efterbehandling krävs: Det finns inget behov av åtgärder efter gjutning eftersom de gjutna delarna kommer ur formen och kan ha en spegelglasyta, matt färg eller textur.

- Låga produktionskostnader: Produktionskostnaden minskar eftersom efterbearbetningsoperationer minskas eller elimineras.

Men det finns också vissa nackdelar:

- Komplex verktygsdesign
- Lång cykeltid.

Insatsformningen sker i fyra steg:

1. Plastifiering och tillsättande av insatser: Plastgranulaten överförs från behållaren till formen med hjälp av en roterande skruv och smälts med hjälp av värmare. Insatser tillsätts före injektionen manuellt för låg- till medelvolymproduktion eller automatiskt för högvolymproduktion.

2. Injektion: Skruven avancerar för att öka trycket i injektionskammaren för att injicera den smälta plasten i formen. De två kaviteterna hålls nära varandra tills plasten stelnar.

3. Kylning: Efter insprutningen kyls den smälta plasten ner för att bli fast med hjälp av en kylkrets. Skruven håller sin position för att hålla trycket i formen.

4. Utsprutning: När den smälta plasten har stelnat med hjälp av en kylkrets öppnas matrisen och detaljen skjuts ut via utkastarstift. Skruvarna drar sig tillbaka för att förbereda sig för nästa injektion.

För att få en fullt fungerande del kan det krävas extra bearbetning för funktioner som inte kan tillverkas med formsprutningsprocessen, t.ex. tejpning. Den konstruerade delen bör följa riktlinjerna för formgivning av formsprutning.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-printing, plåtbearbetning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med hög precision: Anpassade delar och komponenter av hög kvalitet.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabb prototyptillverkning och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Anpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Stor produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Kompetens från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, förbättrar köpkraften och levererar resultat just-in-time.
• Tjänster för insatsgjutning online: Norcks online-tjänster för insatsgjutning ger ett snabbt, enkelt och pålitligt sätt att förverkliga dina idéer med högkvalitativa, specialtillverkade delar.
• Tjänster för insatsgjutning näradig: Din sökning efter tjänster för insatsgjutning slutar här. Norck erbjuder skräddarsydd teknik och tillverkningsstöd som börjar med dina unika projektbehov. Oavsett om du är ett lokalt företag eller söker online, levererar vårt expertteam högkvalitativa, anpassade lösningar för insatsgjutning för att få dina mönster till liv.

Upplev skillnaden med Norck. Få en snabb offert för dina tillverkningsbehov idag!