CNC-fräsningstjänster för precision

Norcks avancerade kapacitet för CNC-fräsning med hög precision gör att vi kan tillverka komponenter med hög precision som uppfyller strikta industriella krav. Med toppmoderna cnc-fräsmaskiner uppnår vi toleranser så snäva som ±0,01 mm, beroende på geometri och material. Vår minsta detaljstorlek är normalt 0,5 mm, vilket ger rena kanter och fina detaljer även på komplexa detaljer. Standardytfinishen sträcker sig från Ra 1,6 μm till Ra 3,2 μm, medan förbättrade ytfinishalternativ kan tillämpas på begäran.

För större komponenter stöder våra plattformar för 3-axliga CNC-fräsmaskiner, 4-axliga CNC-fräsmaskiner och 5-axliga CNC-fräsmaskiner maximala detaljdimensioner på upp till 1000 x 600 x 500 mm, vilket gör Norck till ett mångsidigt och kapabelt företag inom CNC-fräsning. Dessa specifikationer kan också presenteras med hjälp av tabeller eller visuella diagram för ökad tydlighet när det behövs.

Modern tillverkning förlitar sig på ett brett utbud av cnc-fräsmaskiner som är utformade för att hantera olika geometrier, toleranser och produktionsvolymer. Varje maskintyp - oavsett om det är en 3-axlig cnc-fräsmaskin, 4-axlig cnc-fräsmaskin eller 5-axlig cnc-fräsmaskin - erbjuder unika fördelar för att forma metall- och plastkomponenter med precision. Som ett professionellt cnc-fräsföretag väljer Norck den perfekta plattformen baserat på delkomplexitet, materialkrav och kundspecifikationer. Vårt mål är att säkerställa effektiv bearbetning, optimerade cykeltider och högkvalitativa cnc-fräsdelar som uppfyller krävande industristandarder. Nedan hittar du detaljerade förklaringar av varje CNC-frästyp och deras specifika kapacitet.

3-axliga CNC-fräsar

En 3-axlig CNC-fräsmaskin är den vanligaste och mest mångsidiga uppsättningen som används i modern tillverkning. Den arbetar längs X-, Y- och Z-axlarna, vilket möjliggör effektiv bearbetning av plana ytor, slitsar, fickor och grundläggande konturer. Dessa fräsar är idealiska för att producera standard cnc-fräsdelar med jämn noggrannhet och kostnadseffektivitet. På Norck använder vi avancerade cnc-fräsmaskiner för att säkerställa tillförlitlig prestanda för prototyper och produktionskörningar i medelstora volymer. Även om de är enklare än fleraxliga system är 3-axliga plattformar fortfarande ett kraftfullt val för projekt som prioriterar precision, kortare ledtider och konkurrenskraftiga priser inom vårt bredare serviceerbjudande för cnc-fräsning.

4-axliga CNC-fräsar

En 4-axlig CNC-fräsmaskin lägger till rotationsrörelse till traditionell 3-axlig bearbetning, vilket gör att detaljen kan vridas runt ytterligare en axel. Denna kapacitet gör den idealisk för bearbetning av cylindriska komponenter, krökta ytor och funktioner som kräver vinkelpositionering. Norck utnyttjar högpresterande CNC-system för fräsmaskiner för att leverera förbättrad effektivitet och reducerade inställningar, vilket sänker den totala tillverkningstiden och kostnaden för anpassad CNC-fräsning. Med förbättrad flexibilitet är 4-axliga fräsar perfekta för att producera mer komplexa cnc-fräsdelar online, vilket stöder industrier som kräver precision och måttlig geometrisk komplexitet utan den fulla kostnaden för fleraxlig bearbetning.

5-axliga CNC-fräsar

En 5-axlig CNC-fräs ger den högsta nivån av flexibilitet, vilket möjliggör samtidig rörelse över fem olika axlar. Detta gör den nödvändig för att producera mycket komplexa geometrier, djupa hålrum, turbinliknande komponenter och delar som kräver snäva toleranser. Som ett avancerat företag inom cnc-fräsning använder Norck 5-axlig teknik för att minska antalet uppställningar, förbättra noggrannheten och uppnå överlägsen ytkvalitet. Idealisk för rymd-, medicin- och högprecisionsapplikationer, 5-axlig bearbetning ger oöverträffad prestanda inom våra CNC-fräsfunktioner för precision. Oavsett om det gäller prototyper eller full produktion säkerställer det de mest effektiva och innovativa resultaten i modern cnc-bearbetningsfräsning.

Ett brett utbud av material kan bearbetas med avancerade cnc-fräsmaskiner, var och en utvald enligt styrka, hållbarhet, värmebeständighet och designkrav. Nedan visas de vanligaste materialen vid CNC-fräsning:

Aluminium

Aluminium är ett av de mest populära materialen för cnc-fräsdelar på grund av dess utmärkta bearbetbarhet, lätta struktur och korrosionsbeständighet. Det stöder snäva toleranser och släta ytfinishar, vilket gör det idealiskt för flyg-, bil- och elektronikapplikationer.

Rostfritt stål

Rostfritt stål ger exceptionell styrka, slitstyrka och hållbarhet vid höga temperaturer. Det är svårare att bearbeta, men moderna CNC-system för fräsmaskiner ger exakta resultat för medicinsk utrustning, industriell utrustning och komponenter som utsätts för höga påfrestningar.

Kolstål

Kolstål har starka mekaniska egenskaper och används ofta för konstruktionsdelar. Med rätt verktyg ger det exakt bearbetningsprestanda och pålitlig långsiktig hållbarhet.

Mässing

Mässing är lätt att bearbeta och ger utmärkt dimensionsstabilitet. Det används ofta till beslag, ventiler, precisionsanslutningar och dekorativa komponenter som kräver slät yta.

Titan

Titan är ett förstklassigt material som är känt för sitt förhållande mellan styrka och vikt och sin extrema korrosionsbeständighet. Med avancerad CNC-fräsning med hög precision uppfyller titandelar de stränga kraven inom flyg- och medicinindustrin.

Plast (ABS, nylon, POM)

Tekniska plaster erbjuder lätta och kostnadseffektiva alternativ för prototyper och funktionella delar. De kan bearbetas rent och är lämpliga för komponenter som kräver isolering, slagtålighet eller kemisk stabilitet.

Prisstrukturen för Norcks kundanpassade CNC-fräsningstjänster är utformad för att vara transparent, flexibel och helt anpassad till varje projekts tekniska krav. Istället för att tillhandahålla fasta priser beräknar vi kostnaden för CNC-fräsning baserat på faktorer som materialtyp, delgeometri, toleranser, maskininställningstid och produktionsvolym. Kunderna kan ladda upp sina modeller för att få en detaljerad kostnadsfördelning innan de gör en beställning. Med hjälp av vårt digitala arbetsflöde återspeglas den totala kostnaden för CNC-fräsmaskinens tid, verktyg och efterbehandling tydligt i varje offert. Detta säkerställer att kunderna förstår hur varje element påverkar deras slutkostnad, vilket resulterar i en effektiv, förutsägbar och användarvänlig beställningsupplevelse.