Vad är SLS 3D-utskrift? Hur fungerar selektiv lasersintring?

SLS 3D-utskrift är en avancerad metod för additiv tillverkning som använder en laser för att producera komplexa mönster. Denna metod kallas Selective Laser Sintering (SLS) 3D-utskrift, eftersom lasern smälter pulveriserat material lager för lager för att skapa hållbara, funktionella delar. SLS-utskrift i 3D kräver inga stödstrukturer, vilket gör att den skiljer sig från andra liknande utskriftsmetoder och är idealisk för komplexa konstruktioner. SLS i 3D-utskrift gör det till och med mer populärt; prototyper och stora serier kan tillverkas med hög precision, mekanisk styrka och kostnadseffektivitet. Om du fortfarande försöker ta reda på vad SLS 3D -utskrift är, diskuterar följande guide definitionen, processen, materialen, fördelarna och applikationerna för SLS-teknik.

Vad är SLS 3D-utskrift?

SLS 3D-utskrift (Selective Laser Sintering 3D printing) är en additiv tillverkningsmetod som använder en högeffektiv laser för att smälta pulveriserat material till en solid delstruktur. Konventionella tillverkningsprocesser segmenterar eller formar material, men SLS i 3D-utskrift erbjuder kontinuerlig konstruktion från lager till lager jämfört med en konventionell metod, vilket möjliggör betydligt högre flexibilitet och anpassning.

"Vad står SLS för inom 3D-printing?" är en vanlig fråga från nybörjare, det står för Selective Laser Sintering. "Sintring" innebär att pulverformiga partiklar smälts samman med laserprecision. Detta skiljer SLS 3D-utskrift från andra smälta deponeringsmetoder eftersom du inte behöver oönskade stödstrukturer för att skapa starka hållbara delar.

Om vi sätter SLS vs SLA 3D-utskrift i jämförelsevillkor är det helt enkelt materialet och metoden. Medan SLA använder ett flytande harts som härdas av UV-ljus, använder 3D-utskrift SLS pulveriserat material med en laser som smälter ihop det. SLS 3D-utskriftsteknik är betydligt mer fördelaktig för funktionella prototyper, flygplansdelar, medicinska verktyg, industriella (certifierade) komponenter etc.

Hur skiljer sig SLS från andra 3D-utskriftsmetoder?

SLS 3D-utskriftstjänster jämförs vanligtvis med SLA-, FDM- och MJF-alternativ. Med SLA kan du göra attraktiva delar med en jämn yta, men de är inte särskilt starka. FDM är billigt men vi är begränsade till endast ett fåtal material för dimensionell noggrannhet. Med SLS 3D-utskriftstjänster producerar vi starka och hållbara, fullt utrustade delar i 3D-möjligheter.

En annan tydlig fördel är att denna process inte använder stöd, eftersom pulverbädden omger delen i alla dimensioner, vilket gör att du kan uppnå omöjliga geometrier som inte kan uppnås med FDM eller SLA. SLS som en 3D-utskriftsterm står verkligen för frihet att designa och hållbarhet på industriell nivå.

Så när du bedömer potentiella alternativ kommer SLS vs SLA 3D-utskrift i slutändan ner till dina behov. SLA får de fina detaljerna, FDM producerar budgetvänliga prototyper och Selective Laser Sintering 3D-utskrift kan ge styrka i komplexa geometrier.

Hur fungerar SLS 3D-utskriftsprocessen?

SLS 3D-utskriftsprocessen är en flerstegsprocess som använder en laser som kommer i kontakt med pulveriserat material för att skapa lager. Den följer denna skiktningsmetod tills hela 3D-geometrin är klar.

Till skillnad från andra processer bygger 3D-utskrift selektiv lasersintring (SLS) inte stöd, eftersom det osintrade pulvret stöder den del som skrivs ut under 3D-utskriftsprocessen. Detta gör SLS additiv tillverkning av prototypprojekt och slutanvändningsdelar effektiv.

SLS 3D-utskriftsdefinitionen betecknar precision, styrka och skalbarhet, varför det är en efterfrågad tjänst för industriella applikationer. Till exempel kan en additivt tillverkad SLS-del genom SLS 3D-utskriftstjänster göras på några minuter eller timmar, detta gäller även utskrift av högre volymer eftersom SLS 3D-utskrift är helt skalbar.

Steg-för-steg SLS 3D-utskriftsprocessdiagram

Användare söker ofta efter en SLS 3D-utskriftstjänster processdiagram för att visualisera arbetsflödet. Här är en förenklad uppdelning:

1. Pulverskiktning: Ett tunt lager av pulveriserat material sprids över byggplattformen.

2. Lasersintring: En högeffektiv laser sintrar partiklarna selektivt enligt den digitala modellen.

3. Repetition av skikt: Fler pulverlager läggs till och lasern smälter samman varje lager tills detaljen är färdig.

4. Kylning: Byggkammaren kyls för att stabilisera delarna.

5. Efterbearbetning: Delarna tas bort, överflödigt pulver rengörs och de sista detaljerna läggs på.

Ett diagram över selektiv lasersintring (SLS) för 3D-utskrift ger en grafisk representation av hur lasrar smälter pulverpartiklar för att skapa komplexa geometrier och kan vara till hjälp för att visualisera hur processen för selektiv lasersintring av 3D-utskrift ser ut i praktiken.