10 viktiga geometrier för CNC-borrning som varje maskinist bör känna till

I CNC-borrningfinns det många saker som måste vara exakta, och noggrannhet är ordet. Det kan handla om flygplanskomponenter eller delar till bilar, och kanske till och med komplicerade apparater som används för att medicinera en person. Här kommer en viktig punkt: du måste välja borrgeometri för att säkerställa noggrannhet, verktygets livslängd och ytfinish. Men med så många tillgängliga geometrier, hur vet maskinisten vilken som passar bäst för en viss uppgift?

Här är de 10 mest betydelsefulla geometrierna när det gäller CNC-borrning, som varje maskinist bör ha i sin kunskapsarsenal. Dessa geometrier används i allmänhet inom olika branscher för att tillverka kundanpassade maskiner till CNC-delar, som har bättre prestanda tillsammans med perfekt efterbehandling.

1. Standard spiralborr

Spiralborren är den vanligaste geometrin och bäst lämpad för CNC-borrning för allmänna ändamål. Den har spiralformade spår som underlättar effektiv borttagning av spånor. Idealisk för mjuka metaller som aluminium och mjukt stål. Men egentligen är det här den bästa geometrin om du precis har börjat med maskinbearbetning.

Användning: Bäst för genomgående hål och grund djupborrning i mjuka till medelhårda material.

2. Borr med delad spets

Verktygets självcentrerande förmåga förbättras genom geometrin med delad spets, vilket minskar gångrörelsen och ökar hålets precision. Spetsen är delad i mitten och därmed minskas tryckkraften, vilket är idealiskt för hårdare material.

Användningsområde:Anpassad CNC-bearbetning delar är användbara i applikationer som kräver hög precision, till exempel elektronikkapslingar eller rymdramar.

3. Borr med Brad-spets

Bradspetsborrar, som främst används för träbearbetning, har begränsad användning under mycket specifika förhållanden i mjuk plast eller tunna metallplåtar. Den viktigaste egenskapen hos dessa borr är den vassa mittpunkten och sporrarna som förhindrar glidning och ger rena kanter.

Användning: Borrning i tunna plåtar eller grunda hål där utrivning ska förhindras.

4. Borr med parabolisk flöjt

Geometrin är utvecklad för CNC-borrning av djupa hål. Den breda parabolformade flöjten ger snabb spånavverkning, särskilt på gummiartade eller mjuka material som tenderar att täppa till standardborrar.

Användningsområde: Djuphålsborrning i aluminium- och kopparlegeringar i kyl- och hydraulkomponenter komponenter.

5. Borr med hårdmetallspets

Borrar med hårdmetallspets är inte direkt en geometri utan en kombination av material och geometri, och de är konstruerade för lång livslängd och seghet. Deras styva design minskar böjningen och bibehåller skärpan även under hög värme.

Användning: Produktionsmiljöer med höga hastigheter eller för borrning i abrasiva material som kompositer.

6. Stegborr

Stegborrar har en serie diametrar längs borrkronans längd, vilket gör det möjligt att skapa flera hålstorlekar i en operation. De är utmärkta för att minimera verktygsbyten.

Användning:Elpaneler, chassin eller andra specialtillverkade CNC-delar som kräver hål med flera diametrar i en enda arbetsgång.

7. Centrerad borrning

Innan du börjar CNC-borra används ofta en centrumborr för att skapa en startpunkt. Det hjälper till att styra längre borrar för att förhindra att de går eller böjs.

Användning: Oumbärlig för svarvoperationer eller när du ska börja borra ett hål på en exakt plats.

8. Försänkningsborr

Ett koniskt hål formas för skruvar med platt huvud eller bultar med denna geometri; vinkeln på försänkningen kan vara 82°, 90° eller 100°, beroende på fästelementets utformning.

Användningsområde: Avgörande för mekaniska monteringar där infälld montering av fästelement i anpassade CNC-delar krävs.

9. Pistolborr

Pistolborr med rak mynning och genomkylning är idealiska för att göra extremt djupa precisionshål. De används ofta för tillverkning av CNC-detaljer till skjutvapenrör eller medicinska instrument.

Användningsområde: Djuphålsborrning med höga krav på koncentricitet och ytfinhet.

10. Spadborr

Utbytbara skär utgör den enda större delen av en spadborr som är konstruerad för CNC-borrning av hål med stor diameter. Metoden är ekonomiskt lönsam för hål större än 1''; en spadborr kan också tillverkas för olika material.

Användning: Stålkonstruktioner, tryckkärl eller andra tunga industriella delar.

Bonus-tips: Geometri vs. tillämpning

Med en geometri som passar alla i åtanke blir det viktigt att matcha borrgeometrin med material- och konstruktionskraven. Till exempel kan en spiralborr fungera bra i aluminium, men samma borr kan orsaka delaminering i kolfiber. Det är här som kanske diamantbelagda eller trappstegsformade specialgeometrier kommer in i bilden.

Matningshastighet, spindelvarvtal och användning av kylvätska beror också på geometri och materialval.

Slutliga tankar

Att behärska CNC-borrningsgeometrier är att göra mer än att bara veta vilket verktyg som ska användas. Det handlar också om att veta hur valet av verktyg kommer att påverka kvaliteten, hastigheten och effektiviteten i arbetet. Rätt borrgeometri, när den väl väljs, kan avsevärt förbättra resultaten i varje steg, vare sig det gäller prototyp eller produktion, av kundanpassade CNC-delar

Så nästa gång du laddar din CNC-maskin ska du inte bara tänka på diameter och djup, utan fråga dig själv vilken geometri som är lämplig för uppgiften.

För inom maskinbearbetning är geometri mycket mer än matematik, det är en konst.