3D-utskrift i metall 2025: DMLS vs. Binder Jetting förklaras

Metalltillverkningens ansikte har förändrats. 3D-utskrift i metall är inte längre ett avlägset futuristiskt experiment år 2025, utan har fått fotfäste som en hörnsten i den industriella produktionen. Men parallellt med mognaden är den nu allmänt förekommande frågan som alla företag och ingenjörer verkligen vill ställa, ja: Vilken 3D-tryckningstjänst för metall är bäst för mitt projekt?

Det här är tungviktarna på arenan: Direkt metallsintering (DMLS) och metallbinderjetting (BJT). Båda skapar dessa komplexa metalldelar, men de fungerar enligt helt olika principer, och att välja fel kommer att leda till onödiga kostnader eller misslyckande under press.

På Norck guidar vi våra kunder genom sådana tekniska vägskäl dag ut och dag in. Den här guiden avmystifierar skillnaderna mellan DMLS och Binder Jetting så att du kan fatta ett välgrundat beslut för din produktionscykel 2025.

Förstå teknologierna

Vad är DMLS?

"Guldstandarden för högpresterande metalldelar", DMLS (Direct Metal Laser Sintering) är en teknik som använder en kraftfull fiberlaser för att smälta och binda lager av metallpulver med hög precision. Eftersom det krävs fullständig smältning av metall är DMLS-tillverkade delar mycket täta och täta, och ibland överträffar detta de gjutna eller smidda metallerna.

Vad är Binder Jetting?

Binder Jetting kan beskrivas som en "höghastighets" 3D-utskriftstjänst för metall. Den förlitar sig inte på en laser utan snarare på ett skrivhuvud som applicerar ett flytande bindemedel på ett lager metallpulver, vilket effektivt "klistrar" ihop det hela. Efter avslutad utskrift lämnas det i ett "grönt" tillstånd, vilket innebär att det är sprött och endast kan skjutas in i en ugn för att sintras.

1. Styrka och materialintegritet

När det gäller mekanisk prestanda har DMLS övertaget. Eftersom lasern skapar en fullständig metallurgisk bindning under utskriften är delarna nästan 100% täta och isotropiska.

• DMLS: Idealisk för funktionella delar för slutanvändning inom flyg-, medicin- och fordonssektorerna.

• Jetting av bindemedel: Även om sintringsprocessen resulterar i en starkt bunden komponent, produceras vanligtvis alltid en viss grad av porositet, som endast kan nå 95% till 98% densitet. Detta är fortfarande inte tillräckligt för andra användningsområden, t.ex. en jetmotorturbin och en konsol för flyg- och rymdindustrin.

2. Hastighet och skalbarhet

Det är här Binder Jetting briljerar. År 2025 är Binder Jetting förstahandsvalet för företag som går från "prototyptillverkning" till "massproduktion".

• DMLS: Lasern måste bokstavligen rita upp varenda detalj i varje del. Det innebär att om du har en hel bricka med komponenter ökar din byggtid linjärt. Detta gör DMLS bättre lämpad för små partier av mycket komplexa delar.

• Jetting av bindemedel: Skrivhuvudet täcker hela bädden i en enda passage och lägger bindemedel för dussintals delar samtidigt. Det kan skriva ut en full byggvolym på en bråkdel av den tid det tar med DMLS. Om du behöver 500 metallfästen nästa vecka är Binder Jetting sannolikt den mest effektiva vägen.

3. Precision och ytfinish

Om din design har små interna kanaler (som konform kylning i formar) eller kräver extrem dimensionell noggrannhet är DMLS vinnaren.

• DMLS: Lasern är otroligt fin, vilket möjliggör "snäva" toleranser och skarpa detaljer. Ytfinishen är konsekvent och ser ut som ett finkornigt sandpapper.

• Jetting av bindemedel: Delarna krymper avsevärt under sintringsprocessen i ugnen - ibland med så mycket som 15-20%.

4. Överväganden om kostnader

Som företagsägare eller upphandlingschef är slutresultatet ofta den avgörande faktorn.

• DMLS: Har i allmänhet en högre kostnad per detalj. Detta beror på lasrarnas höga energiförbrukning, kravet på stödstrukturer som måste tas bort manuellt och långsammare genomströmning.

• Binder Jetting: Mycket lägre kostnad för höga volymer. Eftersom det är snabbare och inte kräver stödstrukturer sjunker "priset per detalj" avsevärt när du ökar din orderkvantitet.

5. Krav på efterbearbetning

3D-utskriftstjänster i metall är långt ifrån över när skrivaren har avslutat ett projekt.

• DMLS: Delarna svetsas fast på metallplattan. De behöver "stöd" för att förhindra den skeva effekt som värmen ger. Avlägsnandet av dessa "stödstrukturer" kan endast åstadkommas genom manuellt arbete, trådgnistning eller CNC-bearbetning.

• Jetting av bindemedel: Eftersom de stöds av löst pulverformigt material kan de skriva ut utan att behöva tryckstöd. De involverar dock en ytterligare process med ugnssintring, vilket är viktigt och tar ett antal timmar, och du kan också behöva varm isostatisk pressning om du vill uppnå 100% densitet.

Slutsats: Vilken behöver du?

Medan 2025, DMLS vs. Binder Jetting lämnas till målen för ditt projekt:

• Välj DMLS: Om du behöver högpresterande komponenter av flyg- och rymdkvalitet, medicinska implantat med certifierad biokompatibilitet eller delar med komplexa interna gitterstrukturer som måste klara extremt tryck.

• Jetting av bindemedel: Om du behöver serietillverkning av 50 till 5.000 detaljer med målet att minska "kostnad per enhet" i stora serier av funktionella industrikomponenter med acceptabel lätt porositet.

Norck tror inte på en "en-storlek-passar-alla"-strategi. Vår tillverkningsplattform analyserar dina CAD-data och kräver volym för att föreslå den mest effektiva vägen. Vårt team ser till att dina delar levereras med högsta kvalitetsstandard.

Kontakta oss idag, så hjälper en av våra professionella ingenjörer dig att bestämma vilken metalladditiv teknik som är rätt för dina produktionsmål för 2025.